[發(fā)布日期：2021-04-27 17:10:31] 點擊：
問：UV固化爐除了紫外線的能量有要求(1200～1500mj)外，溫度有要求嗎?UV膠的供應(yīng)商說：UV膠的固化溫度沒有要求，但是采用冷光源的UV固化爐溫度在50度左右。我們以前過完爐子的產(chǎn)品可以直接拿，但是現(xiàn)在過出來的燙手，而且膠水有氣泡，很大的氣泡，像煮稀飯冒起來的樣子。
答：把紫外光(能量)調(diào)低，多過幾次，試試看。低能量，多過兩次就沒有氣泡了。
問：但是，同支膠水，發(fā)生氣泡有個規(guī)律，膠水越厚，元件越密，就會有氣泡。我們的紫外光強度是1200～1500mj，溫度是150℃，不知道是不是溫度造成的影響。
答：UV膠在其UV固化過程中產(chǎn)生氣泡，首先應(yīng)考慮該批膠水可揮發(fā)物含量是否超標;其次，是否涂覆得太厚;第三，固化過程中的溫度150℃肯定太高了，會影響UV固化反應(yīng)。
上世紀80年代末，我專門對UV固化原理和工藝作過研究。我的結(jié)論是：UV固化的溫度不應(yīng)大于80℃。某些UV膠，UV固化后的補強熱固化可用150℃。
問：150℃差不多是維修時去除UV的溫度。
答：由于油墨、膠水、涂料的UV需要較高的輻射強度(單位：mJ/cm2)，因此，傳統(tǒng)的UV固化燈，大多都是大功率的高壓汞燈及光化學(xué)鹵素燈，簡稱“熱光源”。熱光源在工程應(yīng)用上最大的問題，就是發(fā)熱量太大，如溫度得不到有效控制，熱能會干擾UV油墨、膠水和涂料的光化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，使其不能達到預(yù)期的固化效果。2000年以前，由于同等波長的UV冷光源不能提供足夠的UV強度，因此，UV固化機只能通過強化冷卻散熱措施，來滿足工程應(yīng)用的需要。
2000年以后，隨著微小體積的LED紫外燈冷光源技術(shù)的日趨成熟，由矩陣式密集排列的LED冷光型UV固化機，逐步達到了過去熱光源的發(fā)光強度(單位：mJ/cm2)，從而避免了熱量對UV固化的干擾作用。但是，現(xiàn)在市面上仍有一些UV固化機采用的是熱光源(高壓汞燈)+冷光源(LED燈)組合技術(shù)。我問了一下這種設(shè)備的生產(chǎn)廠商，他們說，UV固化的前期有一定的溫度，更有利于獲得更好的UV固化效果，至于原理，他們也說不清，只是強調(diào)，產(chǎn)品過UV固化機時，溫度不會超過80℃。我理解，這可能是某些揮發(fā)物含量較高的UV油墨、膠水或涂料，需要在UV固化反應(yīng)前期，利用熱量排除可揮發(fā)物的緣故。
UV固化油墨、膠水或涂料涂層不易太厚的原因之一，是UV光穿透能力不太強，過于厚的涂層有可能使底部的油墨、膠水或涂料固化不充分，從而導(dǎo)致涂層硬度不足、附著力不強、電氣絕緣及其它理化性能不佳的后果。因此，采用UV固化油墨、膠水或涂料技術(shù)，既要懂得選擇材料，又要懂得選擇設(shè)備和運行參數(shù)，只有使二者實現(xiàn)了最佳的配合，才能獲得最佳的效果。
問：那么氣泡產(chǎn)生的原因呢?
答：UV涂料在厚型涂覆和高溫條件下實施UV固化時，極容易產(chǎn)生氣泡的原因，不排除高溫和UV光的協(xié)同作用，使涂層表面迅速固化，從而封閉了底層涂料中可揮發(fā)物溢出的通道，從而形成氣泡。因此，UV固化涂料不主張厚型涂覆。
表層快速固化(或部份固化)后的涂層，封閉(或大幅降低)了底層涂料中可揮發(fā)物溢出的通道，就形成了氣泡。大多數(shù)情況下，當涂層中可揮發(fā)物含量不是很高時，這些揮發(fā)物以封閉式的氣泡方式釋放完了壓力后，就使氣泡永遠留在了涂層中。當涂層中可揮發(fā)物含量較高，固化溫度也較高時，這些氣泡甚至有可能沖被表面已結(jié)殼了的涂層，從而形成開放式的氣泡——針孔。
問：如何去除氣泡呢?
答：ELT真空壓力除泡機是專門應(yīng)用于半導(dǎo)體封裝，LED等底部填膠，點膠，UV膠除泡設(shè)備，先進除泡工藝幫助眾多國內(nèi)外企業(yè)解決氣泡煩惱，減少不良率。采用真空+壓力+高溫物理除泡工藝，無塵潔凈真空環(huán)境，含氧量自動控制，快速升溫，快速降溫，揮發(fā)氣體過濾更環(huán)保，10寸工業(yè)型電腦，烘烤廢氣內(nèi)循環(huán)收集，氣冷式安全設(shè)計，高潔凈選配，真空/壓力/溫度時間彈性式設(shè)定。
